Schmiedewalzen TMP Voronezh C1335 - 85 mm

Dabrox Angebot ID: 76285

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TMP Voronezh C1335 schmiedewalzen - beschreibung

Schmiedewalzen TMP Voronezh C1335 - 85 mm (ID:76285) ist eine Schmiedeanlage, bei der die Umformung des Werkstücks zwischen rotierenden Walzen mit Gravuren (Gesken) erfolgt. Beim Durchlauf durch die Walzen wird das Metall entlang der Länge allmählich umverteilt und erhält die geforderte Form und den geforderten Querschnitt. Die Maschine gewährleistet hohe Produktivität bei der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Pressen oder Schmieden.

Technische Spezifikationen TMP Voronezh C1335 (ID:76285)

TypeForging rolls
ManufacturerTMP Voronezh
ModelC1335
Nominal force80 ton
Nominal inter axial distance317 — 323 mm
Roll rotational speed55 min
Seats for a tool
— Diameter180 mm
— Length280 mm
Diameter of initial blank max.85 mm
Dimensions approx.2680 x 2145 x 2200 mm
Weight approx.9850 kg

Schmiedewalzen TMP Voronezh - technologische prozesse und operationen

Schmieden Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden.
Vorformen Das Vorformen bereitet das Werkstück auf den Hauptumformvorgang vor, indem es ihm eine angenäherte Form des künftigen Teils verleiht. Das Metall wird im Gesenk verteilt, um das endgültige Füllen zu erleichtern und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Dieser Zwischenschritt verbessert die Genauigkeit und Qualität des Fertigteils.
Walzschmieden Das Werkstück wird zwischen zwei Walzen mit profilierten Gravuren (Gesken) geführt, und unter ihrem Druck fließt das Metall und verändert Querschnitt und Länge. Jeder Durchgang durch die Walzen bringt das Werkstück der gewünschten Form näher — so werden Profilrohlinge für das anschließende Gesenkschmieden vorbereitet. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Produktivität und minimale Materialverluste aus und ist in der Serienfertigung wirtschaftlich.