Schmiedewalzen Mitsubishi Mitsubishi MCR-1000

Dabrox Angebot ID: 75891

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Mitsubishi Mitsubishi MCR-1000 schmiedewalzen - beschreibung

Schmiedewalzen Mitsubishi Mitsubishi MCR-1000 (ID:75891) ist eine Schmiedeanlage, bei der die Umformung des Werkstücks zwischen rotierenden Walzen mit Gravuren (Gesken) erfolgt. Beim Durchlauf durch die Walzen wird das Metall entlang der Länge allmählich umverteilt und erhält die geforderte Form und den geforderten Querschnitt. Die Maschine gewährleistet hohe Produktivität bei der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Pressen oder Schmieden.

Technische Spezifikationen Mitsubishi Mitsubishi MCR-1000 (ID:75891)

TypeForging rolls
ManufacturerMitsubishi
ModelMitsubishi MCR-1000
Standard diameter of roll die1000 mm
Roll diameter920 mm
Roll width700 mm
Number of roll revolutionabout 10 rpm
Lower pressure of rollabout 20 ton
Rotating torqueabout 14 ton-m
Diameter of workpiece50 ~ 100 mm
Length of workpiecemax. 500 mm
Main motor150 kW x 8P
Motor RPM900 rpm
Weight of main bodyabout 37 ton

Schmiedewalzen Mitsubishi - technologische prozesse und operationen

Schmieden Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden.
Vorformen Das Vorformen bereitet das Werkstück auf den Hauptumformvorgang vor, indem es ihm eine angenäherte Form des künftigen Teils verleiht. Das Metall wird im Gesenk verteilt, um das endgültige Füllen zu erleichtern und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Dieser Zwischenschritt verbessert die Genauigkeit und Qualität des Fertigteils.
Walzschmieden Das Werkstück wird zwischen zwei Walzen mit profilierten Gravuren (Gesken) geführt, und unter ihrem Druck fließt das Metall und verändert Querschnitt und Länge. Jeder Durchgang durch die Walzen bringt das Werkstück der gewünschten Form näher — so werden Profilrohlinge für das anschließende Gesenkschmieden vorbereitet. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Produktivität und minimale Materialverluste aus und ist in der Serienfertigung wirtschaftlich.