Abgratpresse Erfurt PKZ IV 630 - 630 ton

Dabrox Angebot ID: S79101

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Erfurt PKZ IV 630 abgratpresse - beschreibung

Abgratpresse Erfurt PKZ IV 630 - 630 ton (ID:S79101) ist eine Industriepresse zum Beschneiden von Graten, Bart und Überständen an Schmiedeteilen nach der Warmumformung. Die Maschine gewährleistet präzise Entfernung überschüssigen Materials, hohe Taktgeschwindigkeit und gleichbleibende Bearbeitungsqualität in der Serienfertigung. Einsatz in Schmiedebetrieben der Automobil-, Maschinenbau- und Metallindustrie.

Technische Spezifikationen Erfurt PKZ IV 630 (ID:S79101)

TypeTrimming press
ManufacturerErfurt
ModelPKZ IV 630
Max. pressing force630 tons
Working stroke before lower slide position at max. pressing force12,5 mm
Max. extract depth of press and extract device160 mm
Pressing force by using max. extract depth220 tons
Number of single slide strokes per minute18
Slide stroke400 mm
Slide adjustment250 mm
Ejector force16 tons
Distance between columns1000 mm
Slide dimensions (Width x Depth)1000 x 1400 mm
Table dimensions (Width x Depth)1000 x 1400 mm
Opening in the table (Width x Depth)850 x 850 mm
Main electric motor power75 kW
Total machine weight110 tons

Abgratpresse Erfurt - technologische prozesse und operationen

Abgraten Wenn ein warmes Schmiedeteil das Gesenk verlässt, tritt auch der Grat aus — überschüssiges Metall, das in den Spalt zwischen den Werkzeugen gepresst wurde. Er wird auf einer Abgratpresse entfernt, wo das Teil durch eine Matrize läuft und die Schneidkante alles Überflüssige entlang der Kontur abschneidet. So erhält das Schmiedeteil eine saubere Kante und präzise Form, bereit für den nächsten Schritt.
Lochen Ein Loch in einem massiven Werkstück ist eine Aufgabe, die das Massivlochen löst. Das Metall wird nicht gebohrt, sondern durchgedrückt: Der Dorn dringt in das Werkstück ein, verdrängt das Material seitlich und erzeugt ein durchgehendes oder blindes Loch. Der Vorgang wird auf Pressen ausgeführt, wobei das Metallgefüge um das Loch unversehrt bleibt. Einsatz bei der Herstellung von Buchsen, Ringen und Hohlwellen.
Blechstanzen Das Blechstanzen ist eine Operationsklasse zur Umformung von Teilen aus Blechmaterial mit Gesenken. Das Werkstück wird im Werkzeug ohne wesentliche Änderung der Dicke umgeformt und erhält die vorgegebene Form. Zu dieser Gruppe gehören Schneiden, Lochen, Biegen, Ziehen und andere Prozesse, die auf Pressen ausgeführt werden. Das Blechstanzen ist die Grundlage der Massenproduktion von Karosserieteilen, Gehäusen und anderen Dünnblechteilen.
Ziehen Das Ziehen verwandelt einen flachen Zuschnitt in ein Hohlteil. Das Blech wird an den Rändern festgehalten, während das Werkzeug den mittleren Bereich eindrückt und das Metall zwingt, in die Gesenkhöhlung zu fließen und Wände zu bilden. So entstehen Näpfe, Kappen, Gehäuse und andere Teile mit einer offenen Seite.
Stanzen Das Lochen von Blechen erfolgt im Gesenk: Ein Werkzeug mit scharfen Kanten durchdringt das Werkstück und trennt das Material entlang einer geschlossenen Kontur. Der Vorgang ist schnell und präzise und hinterlässt bei korrekter Einstellung keine Grate. Einsatz zur Herstellung von Löchern, Schlitzen und Aussparungen in Blechteilen.
Stanzen Das Ausschneiden eines Teils aus einem Blech entlang einer geschlossenen Kontur erfolgt auf einer Presse mit einem Schneidwerkzeug. Das Werkzeug durchdringt das Material und trennt das Fertigteil vom Blech. Die Genauigkeit der Kontur und die Sauberkeit der Kante bestimmen die Qualität des Endprodukts.
Biegen Das Biegen verleiht einem Blechzuschnitt einen Winkel oder eine Krümmung. Das Metall wird im Gesenk unter der Kraft der Presse gebogen: Die äußeren Schichten dehnen sich, die inneren stauchen, und die Mitte behält ihre ursprüngliche Länge. Die Operation ermöglicht die Herstellung von Teilen mit vorgegebener Geometrie ohne Änderung der Materialdicke.
Schneiden Trennung von Material in Teile mit einem Schneidwerkzeug. Je nach Aufgabe wird das Schneiden auf Pressen, Scheren oder Spezialmaschinen durchgeführt, wobei das Werkstück von Blech, Band oder Stange getrennt wird. Der Arbeitsgang liefert Zuschnitte der erforderlichen Größe für die anschließende Umformung.