Spindelpresse Weingarten PS 225 - 800 ton

Dabrox Angebot ID: 76468

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Weingarten PS 225 spindelpresse - beschreibung

Spindelpresse Weingarten PS 225 - 800 ton (ID:76468) ist eine Pressenanlage, bei der die Kraft durch Schraubenrotation erzeugt und in eine Linearbewegung des Stößels umgewandelt wird. Dieser Pressentyp wird für verschiedene Massivumformoperationen eingesetzt. Die Presse kombiniert hohe Energieaufnahme mit präziser Hubkontrolle, was besonders bei der Umformung von Teilen mit engen Toleranzen wichtig ist.

Technische Spezifikationen Weingarten PS 225 (ID:76468)

TypSpindelpresse
HerstellerWeingarten
ModellPS 225
Baujahr1990
Rated impact force500 ton
Permissible continuous load800 ton
Stroke130-400 mm
SPM30
Screw diameter225 mm
Table680 x 700 mm
Ram630 x 630 mm
Height above floor4800 mm
Machine weight22 ton

Spindelpresse Weingarten PS 225 - technologische prozesse und operationen

Schmieden Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden.
Gesenkschmieden Das Werkstück wird in einer Gesenkhöhlung umgeformt, die den Metallfluss begrenzt und ihn zwingt, die exakte Form des Werkzeugs auszufüllen. Unter hohem Druck breitet sich das Material in jede Vertiefung und jedes Detail des Gesenks aus und erzeugt ein Teil mit präziser Geometrie. Dieses Verfahren gewährleistet hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit und ist Standard in der Serien- und Massenfertigung komplexer Schmiedeteile.
Vorformen Das Vorformen bereitet das Werkstück auf den Hauptumformvorgang vor, indem es ihm eine angenäherte Form des künftigen Teils verleiht. Das Metall wird im Gesenk verteilt, um das endgültige Füllen zu erleichtern und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Dieser Zwischenschritt verbessert die Genauigkeit und Qualität des Fertigteils.
Kalibrieren Ein abschließender Arbeitsgang, der das Schmiedeteil auf genaue Maße bringt. Das Werkstück wird in ein Kalibriergesenk eingelegt, wo unter Druck seine Oberfläche geglättet und die Geometrie auf die vorgegebenen Toleranzen gebracht wird. Dieser Prozess beseitigt kleine Formabweichungen, die nach den vorherigen Arbeitsgängen verblieben sind. Das Ergebnis ist ein Teil mit stabilen Abmessungen und glatter Oberfläche ohne zusätzliche spanende Bearbeitung.