Rundknetmaschine GFM SX-16 - 160 mm
GFM SX-16 rundknetmaschine - beschreibung
Technische Spezifikationen GFM SX-16 (ID:76100)
| Type | Radial forging machine |
|---|---|
| Manufacturer | GFM |
| Model | SX-16 |
| Year of manufacture | 1983 |
| Year of overhaul | 2011 |
| Number of hammers | 4 |
| Dia | 160 mm |
| Total forging tonnage | 800 ton |
| Force of each hammer | 200 ton |
| Hammer length | 326 mm |
| Strokes per minute | 580 spm |
| Diameter of adjustment range | 100 mm |
| Forging parameters | |
| — Rounds max forging dia. | 160 mm |
| — Rounds min forging dia. | 30 mm |
| — Squares max forging dia. | 140 mm |
| — Squaresmin forging dia. | 40 mm |
| — Rectangles | 120 / 20 mm |
| Workpiece length | 4000 mm |
| Manipulators | |
| — Chuck Head stroke «A» | 4800 mm |
| — Chuck Head stroke «B» | 5200 mm |
| Load torque of chuck head | 5 kNm |
| Load capacity of chuck head | 5 kN |
| Main forging motor | 223.7 kW |
| Chuck head motors | (2) x 30.0 kW |
| Electrical power rating | 450.0 kW |
| Weight unpacked approx. | 117.0 ton |
Rundknetmaschine GFM - technologische prozesse und operationen
| Schmieden | Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden. |
|---|---|
| Open-die forging | Metall wird zwischen flachen oder profilierten Werkzeugen ohne seitliche Begrenzung umgeformt und kann frei in alle Richtungen fließen. Das Werkstück erhält seine Form schrittweise durch wiederholte Schläge oder Pressenhübe, wobei der Bediener die Position zwischen jedem Schritt kontrolliert. Dieses Verfahren wird zur Herstellung großer Schmiedeteile wie Wellen, Scheiben und Ringe eingesetzt, bei denen ein verfeinertes inneres Gefüge entscheidend ist. |
| Vorformen | Das Vorformen bereitet das Werkstück auf den Hauptumformvorgang vor, indem es ihm eine angenäherte Form des künftigen Teils verleiht. Das Metall wird im Gesenk verteilt, um das endgültige Füllen zu erleichtern und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Dieser Zwischenschritt verbessert die Genauigkeit und Qualität des Fertigteils. |
| Radial forging | Mehrere radial um das Werkstück angeordnete Werkzeuge führen gleichzeitig schnelle Schläge von allen Seiten aus. Das Metall wird gleichmäßig gestaucht, während das Werkstück langsam vorgeschoben wird. Das Ergebnis ist ein präzises Profil mit verbessertem Gefüge über die gesamte Länge. Dieses Verfahren ist bei der Herstellung von Wellen, Stangen und Rohren aus legierten Stählen unverzichtbar. |