Rundknetmaschine GFM SKK-10 - 100 mm
GFM SKK-10 rundknetmaschine - beschreibung
Technische Spezifikationen GFM SKK-10 (ID:76168)
| Type | Radial forging machine |
|---|---|
| Manufacturer | GFM |
| Model | SKK-10 |
| Shear force per hammer | 1250 kN |
| Number of hammers | 4 |
| SPM | 1500 |
| Diameter adjustment range | 60 mm |
| Forging eccentricity | 2,5 mm |
| Hammer length | 106 mm |
| Bar/Tube diameter max | 58 mm |
| Clamping head | |
| — Feed force | 1-70 kN |
| — Feed | 5-500 mm/s |
| Clamping head bed | |
| — Workpiece length max | 175 mm |
| — Clamping head stroke | 600 mm |
| Hydraulic counter-holder | |
| — Clamping force max | 2-40 kN |
| — Stroke | 200 mm |
| Electric Equipment | |
| — Forging motor | 75 kW / 400 V |
| — Clamping head motor | 2,2 kW / 400 V |
| Various hydraulic motors | 35 kW / 400 V |
| Remaining consumers | 4,5 kW / 400 V |
| Auxiliary equipment | 1,3 kW / 220 V |
| Total nominal power | 118 kW |
| Cooling water | |
| — Pressure | 3-6 bar |
| — Consumption at 35°C entry / 40° C exit | 9 m3/h |
| Air | |
| — Pressure min | 5 bar |
| — Consumption (air drawn in) | 1 Nm3/min |
| Total weight | 31 ton |
Rundknetmaschine GFM - technologische prozesse und operationen
| Schmieden | Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden. |
|---|---|
| Open-die forging | Metall wird zwischen flachen oder profilierten Werkzeugen ohne seitliche Begrenzung umgeformt und kann frei in alle Richtungen fließen. Das Werkstück erhält seine Form schrittweise durch wiederholte Schläge oder Pressenhübe, wobei der Bediener die Position zwischen jedem Schritt kontrolliert. Dieses Verfahren wird zur Herstellung großer Schmiedeteile wie Wellen, Scheiben und Ringe eingesetzt, bei denen ein verfeinertes inneres Gefüge entscheidend ist. |
| Vorformen | Das Vorformen bereitet das Werkstück auf den Hauptumformvorgang vor, indem es ihm eine angenäherte Form des künftigen Teils verleiht. Das Metall wird im Gesenk verteilt, um das endgültige Füllen zu erleichtern und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Dieser Zwischenschritt verbessert die Genauigkeit und Qualität des Fertigteils. |
| Radial forging | Mehrere radial um das Werkstück angeordnete Werkzeuge führen gleichzeitig schnelle Schläge von allen Seiten aus. Das Metall wird gleichmäßig gestaucht, während das Werkstück langsam vorgeschoben wird. Das Ergebnis ist ein präzises Profil mit verbessertem Gefüge über die gesamte Länge. Dieses Verfahren ist bei der Herstellung von Wellen, Stangen und Rohren aus legierten Stählen unverzichtbar. |