Stanzpresse Schuler GMO 2-315-2000-160 - 315 ton
Schuler GMO 2-315-2000-160 stanzpresse - beschreibung
Technische Spezifikationen Schuler GMO 2-315-2000-160 (ID:76354)
| Type | Stamping press |
|---|---|
| Manufacturer | Schuler |
| Model | GMO 2-315-2000-160 |
| Year of manufacture | 2003 |
| Press Design | |
| Drive system | knuckle-joint |
| Frame design | H-frame, monoblock |
| Openings in uprights | yes |
| Number of suspensions | 2 |
| Feedstock transport direction | left to right |
| Controls | SIEMENS S7 |
| Press forces | |
| Total force (nominal) | 315 ton |
| Nominal work capacity | 38 kNm |
| Press Table | |
| Table surface (left-right) | 2000 mm |
| Table surface (front-back) | 1200 mm |
| Thickness of bolster plate | 200 mm |
| Slide | |
| Slide force | 315 ton |
| Table surface (left-right) | 1995 mm |
| Table surface (front-back) | 1100 mm |
| Stroke | 160 mm |
| Stroke rate (max.) | 80 /min |
| Slide (mechan. Press) | |
| Slide adjustment | 140 mm |
| Stroke rate (min.) | 20 /min |
| Stroke rate (max.) | 80 /min |
| Main drive power | 90 kW |
| Tool Assembly Dimensions | |
| Shut height (stroke down, adjustment up), BDC | 555 mm |
| Distance between columns (H-frame) | 2060 mm |
| Passline opening (free passage in side columns) | 1060 mm |
| Overall Specifications (coil lines) | |
| Sheet width max. | 400 mm |
| Sheet thickness max. | 5 mm |
| Coil Chair | |
| Coil weight max. | 4 ton |
| Decoiler | |
| Design | single reel, traversable |
| Sheet width max. | 400 mm |
| Sheet width (min) | 30 mm |
| Coil weight max. | 4 ton |
| Max. diameter of coil | 1500 mm |
| Mandrel expansion range from | 460 mm |
| Mandrel expansion range up to | 530 mm |
| Movement | 1500 mm |
| Leveller Unit | |
| Sheet width max. | 400 mm |
| Sheet width (min) | 50 mm |
| Material cross section max. (450 N/mm2) | 1000 mm² |
| Number of leveller rolls | 9 |
| Diameter of leveller rolls | 50 mm |
| Number of infeed-/outfeed rolls | 150 |
| Feed velocity min. | 5 m/min |
| Feed velocity max. | 50 m/min |
| Strip-Feeder | |
| Feeder type | roll feeder |
| Sheet width max. | 400 mm |
| Sheet thickness max. | 5 mm |
| Electrical specifications | |
| Mains voltage | 400 V |
| Mains frequency | 50 Hz |
| Dimensions / weights | |
| Total weight approx. | 45000 kg |
| Attachments (presses) | |
| Decoiler | yes |
| Leveller unit | yes |
| Strip feeder | yes |
Stanzpresse Schuler - technologische prozesse und operationen
| Blechstanzen | Das Blechstanzen ist eine Operationsklasse zur Umformung von Teilen aus Blechmaterial mit Gesenken. Das Werkstück wird im Werkzeug ohne wesentliche Änderung der Dicke umgeformt und erhält die vorgegebene Form. Zu dieser Gruppe gehören Schneiden, Lochen, Biegen, Ziehen und andere Prozesse, die auf Pressen ausgeführt werden. Das Blechstanzen ist die Grundlage der Massenproduktion von Karosserieteilen, Gehäusen und anderen Dünnblechteilen. |
|---|---|
| Ziehen | Das Ziehen verwandelt einen flachen Zuschnitt in ein Hohlteil. Das Blech wird an den Rändern festgehalten, während das Werkzeug den mittleren Bereich eindrückt und das Metall zwingt, in die Gesenkhöhlung zu fließen und Wände zu bilden. So entstehen Näpfe, Kappen, Gehäuse und andere Teile mit einer offenen Seite. |
| Stanzen | Das Lochen von Blechen erfolgt im Gesenk: Ein Werkzeug mit scharfen Kanten durchdringt das Werkstück und trennt das Material entlang einer geschlossenen Kontur. Der Vorgang ist schnell und präzise und hinterlässt bei korrekter Einstellung keine Grate. Einsatz zur Herstellung von Löchern, Schlitzen und Aussparungen in Blechteilen. |
| Stanzen | Das Ausschneiden eines Teils aus einem Blech entlang einer geschlossenen Kontur erfolgt auf einer Presse mit einem Schneidwerkzeug. Das Werkzeug durchdringt das Material und trennt das Fertigteil vom Blech. Die Genauigkeit der Kontur und die Sauberkeit der Kante bestimmen die Qualität des Endprodukts. |
| Biegen | Das Biegen verleiht einem Blechzuschnitt einen Winkel oder eine Krümmung. Das Metall wird im Gesenk unter der Kraft der Presse gebogen: Die äußeren Schichten dehnen sich, die inneren stauchen, und die Mitte behält ihre ursprüngliche Länge. Die Operation ermöglicht die Herstellung von Teilen mit vorgegebener Geometrie ohne Änderung der Materialdicke. |