Freiformschmiedepresse SMS MEER UF4 80-100MN - 10000 ton
SMS MEER UF4 80-100MN freiformschmiedepresse - beschreibung
SMS MEER UF4 80-100MN video (ID:75526)
Technische Spezifikationen SMS MEER UF4 80-100MN (ID:75526)
| Type | Open die forging press |
|---|---|
| Manufacturer | SMS |
| Model | MEER UF4 80-100MN |
| Pressure | 10000 ton |
| Stroke | 3350 mm |
| Dayligth | 6500 mm |
| Down speed | 189, 94, 63 mm/sec |
| Return speed | 250 mm/sec |
| Pressure | 80 / 100 Mn |
| Pressure | 335 / 420 bar |
| Return pressure | 16 (250) Mn (bar) |
| Operating pressure | 320 bar |
| Die stroke | 3350 mm |
| Weight of the machine ca. | 2070 ton |
| Clear width | 4250 mm |
| Clear width cross | 2200 mm |
| Table shift stroke | 2 x 3000 mm (0-250 mm/s) |
| Die shift stroke | 5600 mm (0-250 mm/s) |
| Die magazine stroke | 3x 2200 mm (0-500 mm/s) |
Freiformschmiedepresse SMS - technologische prozesse und operationen
| Schmieden | Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden. |
|---|---|
| Warmschmieden | Das Warmschmieden ist ein Verfahren zur Umformung von Metall unter Druck bei erhöhten Temperaturen. Die Erwärmung verringert den Umformwiderstand des Materials und ermöglicht ein leichteres Fließen in die Gesenkhöhlung. Das Verfahren gewährleistet hohe Produktivität und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einsatz bei der Fertigung von Schmiedeteilen aus Stahl und Legierungen in der Serien- und Massenproduktion. |
| Open-die forging | Metall wird zwischen flachen oder profilierten Werkzeugen ohne seitliche Begrenzung umgeformt und kann frei in alle Richtungen fließen. Das Werkstück erhält seine Form schrittweise durch wiederholte Schläge oder Pressenhübe, wobei der Bediener die Position zwischen jedem Schritt kontrolliert. Dieses Verfahren wird zur Herstellung großer Schmiedeteile wie Wellen, Scheiben und Ringe eingesetzt, bei denen ein verfeinertes inneres Gefüge entscheidend ist. |
| Vorformen | Das Vorformen bereitet das Werkstück auf den Hauptumformvorgang vor, indem es ihm eine angenäherte Form des künftigen Teils verleiht. Das Metall wird im Gesenk verteilt, um das endgültige Füllen zu erleichtern und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Dieser Zwischenschritt verbessert die Genauigkeit und Qualität des Fertigteils. |
| Lochen | Das Lochen erzeugt ein Loch in einem massiven Werkstück, indem ein Werkzeug durch das Material getrieben wird, ohne es zu entfernen. Das Metall wird seitlich verdrängt und bildet eine durchgehende oder blinde Öffnung, wobei das umgebende Gefüge erhalten bleibt. Der Vorgang wird auf Pressen ausgeführt und bei der Herstellung von Hohlteilen wie Buchsen, Ringen und Wellen eingesetzt. |