Kniehebelpresse Barnaul K849C - 2000 ton
Barnaul K849C kniehebelpresse - beschreibung
Technische Spezifikationen Barnaul K849C (ID:S81079)
| Type | Knuckle joint press |
|---|---|
| Manufacturer | Barnaul |
| Model | K849C |
| Press force at the end of stroke | 2000 t |
| Slide stroke | 200 mm |
| Number of slide strokes per minute | 17 |
| Adjustment of interstamping space | 15 mm |
| Max. distance between table and slide in its lower position | 830 mm |
| Distance between guides in daylight | 1040 mm |
| Bolster plate dimensions | |
| From front — to back | 1300 mm |
| From right — to left | 1270 mm |
| Size of the opening in the table — diameter | 130 mm |
| Slide dimensions | |
| From front — to back | 800 mm |
| From right — to left | 1250 mm |
| Main electric motor | |
| Type | 82-4 |
| Power | 55 kW |
| RPM | 1380 |
| Electric motor of adjustment | |
| Type | 52-6 |
| Power | 4,5 kW |
| RPM | 950 |
| Press weight | 75107 kg |
Kniehebelpresse Barnaul - technologische prozesse und operationen
| Prägen | Unter enormem Druck wird das Gesenk in das Werkstück gepresst und zwingt das Metall, sich in die kleinsten Vertiefungen des Werkzeugs zu verteilen. Dadurch entstehen auf der Oberfläche klare Reliefs, Inschriften oder Muster mit hoher Präzision. Das Metall füllt alle Details des Gesenks aus und bildet dessen Geometrie vollständig nach. Einsatz bei der Herstellung von Münzen, Medaillen sowie Präzisionsteilen, bei denen Reliefklarheit und Maßgenauigkeit entscheidend sind. |
|---|---|
| Kalibrieren | Ein abschließender Arbeitsgang, der das Schmiedeteil auf genaue Maße bringt. Das Werkstück wird in ein Kalibriergesenk eingelegt, wo unter Druck seine Oberfläche geglättet und die Geometrie auf die vorgegebenen Toleranzen gebracht wird. Dieser Prozess beseitigt kleine Formabweichungen, die nach den vorherigen Arbeitsgängen verblieben sind. Das Ergebnis ist ein Teil mit stabilen Abmessungen und glatter Oberfläche ohne zusätzliche spanende Bearbeitung. |
| Blechstanzen | Das Blechstanzen ist eine Operationsklasse zur Umformung von Teilen aus Blechmaterial mit Gesenken. Das Werkstück wird im Werkzeug ohne wesentliche Änderung der Dicke umgeformt und erhält die vorgegebene Form. Zu dieser Gruppe gehören Schneiden, Lochen, Biegen, Ziehen und andere Prozesse, die auf Pressen ausgeführt werden. Das Blechstanzen ist die Grundlage der Massenproduktion von Karosserieteilen, Gehäusen und anderen Dünnblechteilen. |
| Stanzen | Das Lochen von Blechen erfolgt im Gesenk: Ein Werkzeug mit scharfen Kanten durchdringt das Werkstück und trennt das Material entlang einer geschlossenen Kontur. Der Vorgang ist schnell und präzise und hinterlässt bei korrekter Einstellung keine Grate. Einsatz zur Herstellung von Löchern, Schlitzen und Aussparungen in Blechteilen. |
| Stanzen | Das Ausschneiden eines Teils aus einem Blech entlang einer geschlossenen Kontur erfolgt auf einer Presse mit einem Schneidwerkzeug. Das Werkzeug durchdringt das Material und trennt das Fertigteil vom Blech. Die Genauigkeit der Kontur und die Sauberkeit der Kante bestimmen die Qualität des Endprodukts. |
| Biegen | Das Biegen verleiht einem Blechzuschnitt einen Winkel oder eine Krümmung. Das Metall wird im Gesenk unter der Kraft der Presse gebogen: Die äußeren Schichten dehnen sich, die inneren stauchen, und die Mitte behält ihre ursprüngliche Länge. Die Operation ermöglicht die Herstellung von Teilen mit vorgegebener Geometrie ohne Änderung der Materialdicke. |
| Schneiden | Trennung von Material in Teile mit einem Schneidwerkzeug. Je nach Aufgabe wird das Schneiden auf Pressen, Scheren oder Spezialmaschinen durchgeführt, wobei das Werkstück von Blech, Band oder Stange getrennt wird. Der Arbeitsgang liefert Zuschnitte der erforderlichen Größe für die anschließende Umformung. |