Hydraulische Presse Lasco TZP 1000 So - 800 ton
Lasco TZP 1000 So hydraulische presse - beschreibung
Technische Spezifikationen Lasco TZP 1000 So (ID:75769)
| Type | Hydraulic press |
|---|---|
| Manufacturer | Lasco |
| Model | TZP 1000 So |
| Pressing force, continuously adjustable | 800 ton |
| Retraction force of the ram | 90 ton |
| Stroke of the slide, continuously adjustable | 900 mm |
| Greatest distance between table and ram (top stroke) | 1700 mm |
| Smallest distance between table and ram (stroke below) | 800 mm |
| Empty upward speed of the ram | 390 mm / s |
| Empty downward speed of the ram | 500 mm / s |
| Press speed with pressure dependent | |
| Capacity control | 40-15 mm / s |
| Total weight of the press | 135 ton |
| Electrical equipment | |
| Operating voltage | 400 V — DS, 50 Hz |
| Control voltage | 230 V, 50 Hz |
| Valve voltage | 24 V — DC |
| 2 three-phase motors for the press drive | 75kW each |
| 1 three-phase motor for the control pump drive | 7.5 kW |
| 1 three-phase motor for the filter and cooling circuit | 4 kW |
| Circuit diagrams | see register «F» |
Hydraulische Presse Lasco - technologische prozesse und operationen
| Einpressen | Das Einpressen ist ein Montagevorgang, bei dem ein Teil unter der Kraft einer Presse in ein anderes eingeführt wird. Die Verbindung entsteht durch Presssitz, wobei die Fügeflächen durch Reibung gehalten werden. Der Prozess gewährleistet feste und präzise Verbindungen ohne Wärme oder Befestigungselemente. Einsatz bei der Montage von Buchsen, Lagern, Stiften und anderen Bauteilen mit festem Sitz. |
|---|---|
| Blechstanzen | Das Blechstanzen ist eine Operationsklasse zur Umformung von Teilen aus Blechmaterial mit Gesenken. Das Werkstück wird im Werkzeug ohne wesentliche Änderung der Dicke umgeformt und erhält die vorgegebene Form. Zu dieser Gruppe gehören Schneiden, Lochen, Biegen, Ziehen und andere Prozesse, die auf Pressen ausgeführt werden. Das Blechstanzen ist die Grundlage der Massenproduktion von Karosserieteilen, Gehäusen und anderen Dünnblechteilen. |
| Ziehen | Das Ziehen verwandelt einen flachen Zuschnitt in ein Hohlteil. Das Blech wird an den Rändern festgehalten, während das Werkzeug den mittleren Bereich eindrückt und das Metall zwingt, in die Gesenkhöhlung zu fließen und Wände zu bilden. So entstehen Näpfe, Kappen, Gehäuse und andere Teile mit einer offenen Seite. |
| Tiefziehen | Ein Blechzuschnitt wird in das Gesenk auf eine Tiefe gezogen, die seine Querabmessung deutlich übersteigt. Der Prozess erfolgt stufenweise mit Zwischenschritten, um Risse und Falten zu vermeiden. In jeder Stufe wird das Metall allmählich umverteilt, wodurch die Teiletiefe bei gleichbleibender Wandstärke zunimmt. Auf diese Weise entstehen komplexe Hohlteile — Flaschen, Hülsen, Gehäuse. |
| Biegen | Das Biegen verleiht einem Blechzuschnitt einen Winkel oder eine Krümmung. Das Metall wird im Gesenk unter der Kraft der Presse gebogen: Die äußeren Schichten dehnen sich, die inneren stauchen, und die Mitte behält ihre ursprüngliche Länge. Die Operation ermöglicht die Herstellung von Teilen mit vorgegebener Geometrie ohne Änderung der Materialdicke. |