Hydraulische Presse Cimtech CIMHP 5000 - 5000 ton

Dabrox Angebot ID: 75978

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Cimtech CIMHP 5000 hydraulische presse - beschreibung

Hydraulische Presse Cimtech CIMHP 5000 - 5000 ton (ID:75978) ist eine Industriepresse, bei der die Kraft durch den Druck der Hydraulikflüssigkeit im Zylinder erzeugt wird. Das Hydrauliksystem ermöglicht die stufenlose Regelung von Geschwindigkeit, Kraft und Stößelhub, was die Presse zu einem vielseitigen Werkzeug für ein breites Aufgabenspektrum macht. Die Anlage zeichnet sich durch hohe Energieaufnahme und die Fähigkeit aus, an jedem Punkt des Arbeitshubs die maximale Kraft zu entwickeln.

Technische Spezifikationen Cimtech CIMHP 5000 (ID:75978)

TypeHydraulic press
ManufacturerCimtech
ModelCIMHP 5000
Year of manufacture1980
Force5000 ton
Distance between columns6500 mm
Die plate size6500 x 2420 mm
Open height4800 mm
Speed up160 mm/sec
Speed down100 mm/sec
Working speed2-4.5 mm/sec
Upper table size4500 x 1800 x 600 mm
Press dimensions8100 x 3000 x 11900 mm
Total weight538 ton

Hydraulische Presse Cimtech - technologische prozesse und operationen

Einpressen Das Einpressen ist ein Montagevorgang, bei dem ein Teil unter der Kraft einer Presse in ein anderes eingeführt wird. Die Verbindung entsteht durch Presssitz, wobei die Fügeflächen durch Reibung gehalten werden. Der Prozess gewährleistet feste und präzise Verbindungen ohne Wärme oder Befestigungselemente. Einsatz bei der Montage von Buchsen, Lagern, Stiften und anderen Bauteilen mit festem Sitz.
Blechstanzen Das Blechstanzen ist eine Operationsklasse zur Umformung von Teilen aus Blechmaterial mit Gesenken. Das Werkstück wird im Werkzeug ohne wesentliche Änderung der Dicke umgeformt und erhält die vorgegebene Form. Zu dieser Gruppe gehören Schneiden, Lochen, Biegen, Ziehen und andere Prozesse, die auf Pressen ausgeführt werden. Das Blechstanzen ist die Grundlage der Massenproduktion von Karosserieteilen, Gehäusen und anderen Dünnblechteilen.
Ziehen Das Ziehen verwandelt einen flachen Zuschnitt in ein Hohlteil. Das Blech wird an den Rändern festgehalten, während das Werkzeug den mittleren Bereich eindrückt und das Metall zwingt, in die Gesenkhöhlung zu fließen und Wände zu bilden. So entstehen Näpfe, Kappen, Gehäuse und andere Teile mit einer offenen Seite.
Tiefziehen Ein Blechzuschnitt wird in das Gesenk auf eine Tiefe gezogen, die seine Querabmessung deutlich übersteigt. Der Prozess erfolgt stufenweise mit Zwischenschritten, um Risse und Falten zu vermeiden. In jeder Stufe wird das Metall allmählich umverteilt, wodurch die Teiletiefe bei gleichbleibender Wandstärke zunimmt. Auf diese Weise entstehen komplexe Hohlteile — Flaschen, Hülsen, Gehäuse.
Biegen Das Biegen verleiht einem Blechzuschnitt einen Winkel oder eine Krümmung. Das Metall wird im Gesenk unter der Kraft der Presse gebogen: Die äußeren Schichten dehnen sich, die inneren stauchen, und die Mitte behält ihre ursprüngliche Länge. Die Operation ermöglicht die Herstellung von Teilen mit vorgegebener Geometrie ohne Änderung der Materialdicke.