Freiformschmiedepresse Kawasaki 2000 MT - 2000 ton
Kawasaki 2000 MT freiformschmiedepresse - beschreibung
Technische Spezifikationen Kawasaki 2000 MT (ID:76450)
| Type | Open die forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Kawasaki |
| Model | 2000 MT |
| Year of manufacture | 2013 |
| Capacity | 2000 ton |
| Stroke length | 1300 mm |
| Daylight | 1900 mm |
| Bolster dimension(left to right x frontt to back) | 1650 x 2400 mm |
| Slide dimension(left to right x frontt to back) | 1650 x 1500 mm |
| Frame effective opening size | 2550 x 1200 mm |
| No load descending speed | 300 mm |
| Pressure speed low power | 45~30 mm/s |
| High output | 30~23 mm/s |
| Climp speed | 300 mm/s |
| Loading mass | 20 ton |
| Transfer stroke | 2500 mm |
| Transfer speed | 200 mm/s |
| Sudden stop time | 240 ms |
Freiformschmiedepresse Kawasaki - technologische prozesse und operationen
| Schmieden | Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden. |
|---|---|
| Warmschmieden | Das Warmschmieden ist ein Verfahren zur Umformung von Metall unter Druck bei erhöhten Temperaturen. Die Erwärmung verringert den Umformwiderstand des Materials und ermöglicht ein leichteres Fließen in die Gesenkhöhlung. Das Verfahren gewährleistet hohe Produktivität und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einsatz bei der Fertigung von Schmiedeteilen aus Stahl und Legierungen in der Serien- und Massenproduktion. |
| Open-die forging | Metall wird zwischen flachen oder profilierten Werkzeugen ohne seitliche Begrenzung umgeformt und kann frei in alle Richtungen fließen. Das Werkstück erhält seine Form schrittweise durch wiederholte Schläge oder Pressenhübe, wobei der Bediener die Position zwischen jedem Schritt kontrolliert. Dieses Verfahren wird zur Herstellung großer Schmiedeteile wie Wellen, Scheiben und Ringe eingesetzt, bei denen ein verfeinertes inneres Gefüge entscheidend ist. |
| Vorformen | Das Vorformen bereitet das Werkstück auf den Hauptumformvorgang vor, indem es ihm eine angenäherte Form des künftigen Teils verleiht. Das Metall wird im Gesenk verteilt, um das endgültige Füllen zu erleichtern und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Dieser Zwischenschritt verbessert die Genauigkeit und Qualität des Fertigteils. |
| Lochen | Das Lochen erzeugt ein Loch in einem massiven Werkstück, indem ein Werkzeug durch das Material getrieben wird, ohne es zu entfernen. Das Metall wird seitlich verdrängt und bildet eine durchgehende oder blinde Öffnung, wobei das umgebende Gefüge erhalten bleibt. Der Vorgang wird auf Pressen ausgeführt und bei der Herstellung von Hohlteilen wie Buchsen, Ringen und Wellen eingesetzt. |