Freiformschmiedepresse JSW 2500 MT - 2500 ton
JSW 2500 MT freiformschmiedepresse - beschreibung
Technische Spezifikationen JSW 2500 MT (ID:76449)
| Type | Open die forging press |
|---|---|
| Manufacturer | JSW |
| Model | 2500 MT |
| Year of manufacture | 1987 |
| Year of overhaul | 1999 |
| Press Specifications | |
| Capacity | 2500 tons (300 kg/cm²) |
| Upsetting Force at Static Working Pressure | 25 MN (234 bar) |
| Stroke | 1000 mm |
| Press Daylight | 2489 mm |
| Distance Between Side Flame | 1549 mm |
| Number of Pull Back Cylinder | 1 |
| Allowable Eccentric Load at 25 MN | 200 mm radius |
| Forging Tolerance Measure on Hot Workpiece | ±1 mm |
| Die Table Area (Width x Length x Stroke) | 1400 x 3365 x 1500 mm |
| Press Speeds | |
| Forging & Upsetting at 25 MN | 58 mm/sec |
| Advance Speed, Fast/Slow | 250/10 mm/sec |
| Die Table Slide Forward, Fast/Slow | 250/5 mm/sec |
| Press Forces | |
| Forging & Upsetting at 234 bar | 25 MN (2500 tons) |
| Return at 234 bar | 3.5 MN (350 tons) |
| Table Shift at 234 bar (Forward) | 0.6 MN (60 tons) |
| Table Shift at 234 bar (Back) | 0.4 MN (40 tons) |
| Hydraulic Pumps (Main) | |
| Type | Axial Piston Pump |
| Quantity | 4 sets |
| Pressure Rate | 400 bar |
| Working Pressure | 350 bar |
| Model | Rexroth (A2F500, A2F125) |
| Total Flow | 2500 ℓ/min (315 bar) |
| Electric Main Motors | |
| 4 sets | 300 KW, 6P, 3300 volt, 60 Hz, IP54, F class, Single end shaft |
| Total Electric Power Supply | 1377 KW |
| Forklift Manipulator | |
| Type | Used Doosan or Daewoo 16 (15) Ton Forklift Type Manipulator |
| Model | D160S-5 |
| Year of Manufacture | 2007 |
| Actual Loading Capacity | 5 Ton |
| Length | 6065 mm |
| Width | 2490 mm |
| Height | 3170 mm |
| Gross Weight | 18.9 tons |
| Driving Type | Self-propelled (Tire Type) |
| Rated Power | 160/2100 PS/RPM |
| Number of Cylinders | 6 |
| Fuel Type | Diesel |
Freiformschmiedepresse JSW - technologische prozesse und operationen
| Schmieden | Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden. |
|---|---|
| Warmschmieden | Das Warmschmieden ist ein Verfahren zur Umformung von Metall unter Druck bei erhöhten Temperaturen. Die Erwärmung verringert den Umformwiderstand des Materials und ermöglicht ein leichteres Fließen in die Gesenkhöhlung. Das Verfahren gewährleistet hohe Produktivität und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einsatz bei der Fertigung von Schmiedeteilen aus Stahl und Legierungen in der Serien- und Massenproduktion. |
| Open-die forging | Metall wird zwischen flachen oder profilierten Werkzeugen ohne seitliche Begrenzung umgeformt und kann frei in alle Richtungen fließen. Das Werkstück erhält seine Form schrittweise durch wiederholte Schläge oder Pressenhübe, wobei der Bediener die Position zwischen jedem Schritt kontrolliert. Dieses Verfahren wird zur Herstellung großer Schmiedeteile wie Wellen, Scheiben und Ringe eingesetzt, bei denen ein verfeinertes inneres Gefüge entscheidend ist. |
| Vorformen | Das Vorformen bereitet das Werkstück auf den Hauptumformvorgang vor, indem es ihm eine angenäherte Form des künftigen Teils verleiht. Das Metall wird im Gesenk verteilt, um das endgültige Füllen zu erleichtern und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Dieser Zwischenschritt verbessert die Genauigkeit und Qualität des Fertigteils. |
| Lochen | Das Lochen erzeugt ein Loch in einem massiven Werkstück, indem ein Werkzeug durch das Material getrieben wird, ohne es zu entfernen. Das Metall wird seitlich verdrängt und bildet eine durchgehende oder blinde Öffnung, wobei das umgebende Gefüge erhalten bleibt. Der Vorgang wird auf Pressen ausgeführt und bei der Herstellung von Hohlteilen wie Buchsen, Ringen und Wellen eingesetzt. |