Hydraulischer Schmiedehammer Beche KGH 5 - 50 kJ
Beche KGH 5 hydraulischer schmiedehammer - beschreibung
Beche KGH 5 video (ID:76263)
Technische Spezifikationen Beche KGH 5 (ID:76263)
| Type | Hydraulic forging hammer |
|---|---|
| Manufacturer | Beche |
| Model | KGH 5 |
| Year of manufacture | 2001 |
| Capacity | 2 ton |
| Working capacity | 50 kJ |
| Max. number of blow with nominal blow effect | 99 min-1 |
| Useful number of blows with nominal blow effect | 45 min-1 |
| Tup stroke | min. 530 mm |
| Tup stroke | max. 775 mm |
| Final tup speed | 5.1 m/sek |
| Die height without dovetails (total) | min.190 mm |
| Die height without dovetails (total) | max. 435 mm |
| Cooling capacity | 80 kW |
| Electrical nominal data | |
| Main drive | 2 x 66 kW |
| Circulation pump | 9 kW |
| Lubrication | 0.18 kW, |
| Heating | 3 kW |
| Total electrical power demand | 270 kVA |
| Operating voltage / frequency | 440/60 V/Hz |
| Control circuit voltage/ frequency | 110 / 60 V/Hz |
| Electronic / valve voltage | 24 V/DC |
| Cable length to switchgear cabinet | max. 20 m |
| Total weight approx. | 75 ton |
Hydraulischer Schmiedehammer Beche - technologische prozesse und operationen
| Schmieden | Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden. |
|---|---|
| Warmschmieden | Das Warmschmieden ist ein Verfahren zur Umformung von Metall unter Druck bei erhöhten Temperaturen. Die Erwärmung verringert den Umformwiderstand des Materials und ermöglicht ein leichteres Fließen in die Gesenkhöhlung. Das Verfahren gewährleistet hohe Produktivität und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einsatz bei der Fertigung von Schmiedeteilen aus Stahl und Legierungen in der Serien- und Massenproduktion. |
| Gesenkschmieden | Das Werkstück wird in einer Gesenkhöhlung umgeformt, die den Metallfluss begrenzt und ihn zwingt, die exakte Form des Werkzeugs auszufüllen. Unter hohem Druck breitet sich das Material in jede Vertiefung und jedes Detail des Gesenks aus und erzeugt ein Teil mit präziser Geometrie. Dieses Verfahren gewährleistet hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit und ist Standard in der Serien- und Massenfertigung komplexer Schmiedeteile. |
| Gesenkschmieden | Ein Verfahren der Warmmassivumformung, bei dem das Werkstück durch die Energie eines fallenden Bären umgeformt wird. Unter der Schlagwirkung füllt das Metall die Gesenkhöhlung aus, bildet deren Geometrie nach und nimmt die Form des Fertigteils an. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Produktivität und Wiederholgenauigkeit aus und ist in der Serien- und Massenfertigung gefragt. |