Hydraulischer Schmiedehammer Beche KGH 1.6 - 16 kJ

Dabrox Angebot ID: 76505

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Beche KGH 1.6 hydraulischer schmiedehammer - beschreibung

Hydraulischer Schmiedehammer Beche KGH 1.6 - 16 kJ (ID:76505) ist eine schlagende Schmiedeanlage mit hydraulischem Antrieb. Anders als bei herkömmlichen Hämmern wird die Schlagenergie hier nicht durch den freien Fall des Bären, sondern durch die erzwungene Kolbenbewegung unter Flüssigkeitsdruck erzeugt. Diese Konstruktion ermöglicht die präzise Einstellung der Energie jedes Schlags, erhöht den Wirkungsgrad und reduziert das Vibrationsniveau.

Technische Spezifikationen Beche KGH 1.6 (ID:76505)

TypeHydraulic forging hammer
ManufacturerBeche
ModelKGH 1.6
Impact energy16 kJ
BPM continuous at full load32–38
BPM max122
Final ram velocity5,1 m/s
Main drive pump flow rate187,5 l/min
Circulation pump flow rate120 l/min
Oil capacity in drive head550 l
Clear width between guides520 mm
Working height to upper edge of insert750 mm
Ram depth470 mm
Insertion depth550 mm
Die height minimum120 mm
Die height maximum320 mm
Overall dimensions1485 x 825 x 4552 mm
Foundation dimensions3350 x 3300 mm
Total weight23200 kg

Hydraulischer Schmiedehammer Beche - technologische prozesse und operationen

Schmieden Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden.
Warmschmieden Das Warmschmieden ist ein Verfahren zur Umformung von Metall unter Druck bei erhöhten Temperaturen. Die Erwärmung verringert den Umformwiderstand des Materials und ermöglicht ein leichteres Fließen in die Gesenkhöhlung. Das Verfahren gewährleistet hohe Produktivität und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einsatz bei der Fertigung von Schmiedeteilen aus Stahl und Legierungen in der Serien- und Massenproduktion.
Gesenkschmieden Das Werkstück wird in einer Gesenkhöhlung umgeformt, die den Metallfluss begrenzt und ihn zwingt, die exakte Form des Werkzeugs auszufüllen. Unter hohem Druck breitet sich das Material in jede Vertiefung und jedes Detail des Gesenks aus und erzeugt ein Teil mit präziser Geometrie. Dieses Verfahren gewährleistet hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit und ist Standard in der Serien- und Massenfertigung komplexer Schmiedeteile.
Gesenkschmieden Ein Verfahren der Warmmassivumformung, bei dem das Werkstück durch die Energie eines fallenden Bären umgeformt wird. Unter der Schlagwirkung füllt das Metall die Gesenkhöhlung aus, bildet deren Geometrie nach und nimmt die Form des Fertigteils an. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Produktivität und Wiederholgenauigkeit aus und ist in der Serien- und Massenfertigung gefragt.