Warmschmiedepresse TMP Voronezh AKKB8042 - 1600 ton
TMP Voronezh AKKB8042 warmschmiedepresse - beschreibung
Technische Spezifikationen TMP Voronezh AKKB8042 (ID:75920)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | AKKB8042 |
| Year of manufacture | 1986 |
| Capacity | 1600 ton |
| Slide stroke | 300 mm |
| Number of continuous strokes per 1 min | 85 |
| Number of single strokes per 1 min | 16 |
| Die height (slide and adjustment in bottom position) | 660 mm |
| Adjustment | 10 mm |
| Dimensions of the table | |
| — Left-to-right | 1050 mm |
| — Front-to-back | 1200 mm |
| Dimensions of the slide | |
| — Left-to-right | 894 mm |
| — Front-to-back | 944 mm |
| Dimensions of side windows in the press uprights | |
| — Height | 710 mm |
| — Width | 630 mm |
| Overall dimensions of the press | |
| — Left-to-right | 4850 mm |
| — Front-to-back | 3810 mm |
| — Height above the floor level | 5570 mm |
| Weight of the press | 120 ton |
Warmschmiedepresse TMP Voronezh - technologische prozesse und operationen
| Schmieden | Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden. |
|---|---|
| Warmschmieden | Das Warmschmieden ist ein Verfahren zur Umformung von Metall unter Druck bei erhöhten Temperaturen. Die Erwärmung verringert den Umformwiderstand des Materials und ermöglicht ein leichteres Fließen in die Gesenkhöhlung. Das Verfahren gewährleistet hohe Produktivität und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einsatz bei der Fertigung von Schmiedeteilen aus Stahl und Legierungen in der Serien- und Massenproduktion. |
| Gesenkschmieden | Das Werkstück wird in einer Gesenkhöhlung umgeformt, die den Metallfluss begrenzt und ihn zwingt, die exakte Form des Werkzeugs auszufüllen. Unter hohem Druck breitet sich das Material in jede Vertiefung und jedes Detail des Gesenks aus und erzeugt ein Teil mit präziser Geometrie. Dieses Verfahren gewährleistet hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit und ist Standard in der Serien- und Massenfertigung komplexer Schmiedeteile. |
| Vorformen | Das Vorformen bereitet das Werkstück auf den Hauptumformvorgang vor, indem es ihm eine angenäherte Form des künftigen Teils verleiht. Das Metall wird im Gesenk verteilt, um das endgültige Füllen zu erleichtern und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Dieser Zwischenschritt verbessert die Genauigkeit und Qualität des Fertigteils. |
| Lochen | Das Lochen erzeugt ein Loch in einem massiven Werkstück, indem ein Werkzeug durch das Material getrieben wird, ohne es zu entfernen. Das Metall wird seitlich verdrängt und bildet eine durchgehende oder blinde Öffnung, wobei das umgebende Gefüge erhalten bleibt. Der Vorgang wird auf Pressen ausgeführt und bei der Herstellung von Hohlteilen wie Buchsen, Ringen und Wellen eingesetzt. |