Warmschmiedepresse Massey 1300 - 1300 ton
Massey 1300 warmschmiedepresse - beschreibung
Technische Spezifikationen Massey 1300 (ID:76216)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Massey |
| Model | 1300 |
| Capacity | 1300 ton |
| Stroke | 254 mm |
| Stroke per min. | 90 |
| Journal dia. | 406 mm |
| Shaft diameter at eccentric | 660 mm |
| Ram width (L to R) | 838 mm |
| Depth (F to B) | 787 mm |
| Between column (L to R) | 980 mm |
| Table to Floor | 710 mm |
| Ram to table (bottom of stroke) | 622 mm |
| Ram to Table (top of stroke) | 876 mm |
| Side opening in columns depth (F to B) | 610 mm |
| Height | 600 mm |
| Table width (L to R) | 950 mm |
| Depth (F to B) Wedge | 686 mm |
| Table adjustment | 13 mm |
| Motor rating (Continuous) | 50 kW |
| Motor speed at full load | 560 rpm |
| Supply system | 380 V, (+- 20V) 3ph, 50Hz |
| Total Height | 5270 mm |
| Above floor | 4735 mm |
| Max. Width (L to R) | 3850 mm |
| Depth (F to B) | 3330 mm |
| Floor space required | 3800 x 3300 mm |
| Approx. weight | 75 ton |
Warmschmiedepresse Massey - technologische prozesse und operationen
| Schmieden | Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden. |
|---|---|
| Warmschmieden | Das Warmschmieden ist ein Verfahren zur Umformung von Metall unter Druck bei erhöhten Temperaturen. Die Erwärmung verringert den Umformwiderstand des Materials und ermöglicht ein leichteres Fließen in die Gesenkhöhlung. Das Verfahren gewährleistet hohe Produktivität und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einsatz bei der Fertigung von Schmiedeteilen aus Stahl und Legierungen in der Serien- und Massenproduktion. |
| Gesenkschmieden | Das Werkstück wird in einer Gesenkhöhlung umgeformt, die den Metallfluss begrenzt und ihn zwingt, die exakte Form des Werkzeugs auszufüllen. Unter hohem Druck breitet sich das Material in jede Vertiefung und jedes Detail des Gesenks aus und erzeugt ein Teil mit präziser Geometrie. Dieses Verfahren gewährleistet hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit und ist Standard in der Serien- und Massenfertigung komplexer Schmiedeteile. |
| Vorformen | Das Vorformen bereitet das Werkstück auf den Hauptumformvorgang vor, indem es ihm eine angenäherte Form des künftigen Teils verleiht. Das Metall wird im Gesenk verteilt, um das endgültige Füllen zu erleichtern und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Dieser Zwischenschritt verbessert die Genauigkeit und Qualität des Fertigteils. |
| Lochen | Das Lochen erzeugt ein Loch in einem massiven Werkstück, indem ein Werkzeug durch das Material getrieben wird, ohne es zu entfernen. Das Metall wird seitlich verdrängt und bildet eine durchgehende oder blinde Öffnung, wobei das umgebende Gefüge erhalten bleibt. Der Vorgang wird auf Pressen ausgeführt und bei der Herstellung von Hohlteilen wie Buchsen, Ringen und Wellen eingesetzt. |