Warmschmiedepresse NKMZ Kramatorsk K8548 - 6300 ton
NKMZ Kramatorsk K8548 warmschmiedepresse - beschreibung
Technische Spezifikationen NKMZ Kramatorsk K8548 (ID:75782)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | NKMZ Kramatorsk |
| Model | K8548 |
| Nominal force | 6300 ton |
| Number of continuous strokes per minute | 40 |
| Ram stroke | 460 mm |
| Distance between ram and table (table is in upper position) | 1150 mm |
| Table adjustment | 15 mm |
| Distance between press columns | 1950 mm |
| Ram dimensions | |
| Front to back | 1680 mm |
| Left to right | 1680 mm |
| Table dimensions | |
| Front to back | 1950 mm |
| Left to right | 1920 mm |
| Mechanical upper ejector | |
| Maximum stroke | 100 mm |
| Number of positions | 1 |
| Steps of stroke adjustment | 25-30-75 mm |
| Force | 30 tons |
| Pneumatic lower ejector | |
| Maximum stroke | 300 mm |
| Stepless stroke adjustment | 15-300 mm |
| Number of positions | 3 |
| Force | 65 tons |
| Side windows dimensions | |
| Width | 1100 mm |
| Height | 1280 mm |
| Main motor | 400/590 kW/rpm |
| Press layout dimensions | 6300 x 8965 mm |
| Total height | 11125 mm |
| Height above floor level | 9150 mm |
| Total weight | 630 ton |
Warmschmiedepresse NKMZ Kramatorsk - technologische prozesse und operationen
| Schmieden | Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden. |
|---|---|
| Warmschmieden | Das Warmschmieden ist ein Verfahren zur Umformung von Metall unter Druck bei erhöhten Temperaturen. Die Erwärmung verringert den Umformwiderstand des Materials und ermöglicht ein leichteres Fließen in die Gesenkhöhlung. Das Verfahren gewährleistet hohe Produktivität und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einsatz bei der Fertigung von Schmiedeteilen aus Stahl und Legierungen in der Serien- und Massenproduktion. |
| Gesenkschmieden | Das Werkstück wird in einer Gesenkhöhlung umgeformt, die den Metallfluss begrenzt und ihn zwingt, die exakte Form des Werkzeugs auszufüllen. Unter hohem Druck breitet sich das Material in jede Vertiefung und jedes Detail des Gesenks aus und erzeugt ein Teil mit präziser Geometrie. Dieses Verfahren gewährleistet hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit und ist Standard in der Serien- und Massenfertigung komplexer Schmiedeteile. |
| Vorformen | Das Vorformen bereitet das Werkstück auf den Hauptumformvorgang vor, indem es ihm eine angenäherte Form des künftigen Teils verleiht. Das Metall wird im Gesenk verteilt, um das endgültige Füllen zu erleichtern und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Dieser Zwischenschritt verbessert die Genauigkeit und Qualität des Fertigteils. |
| Lochen | Das Lochen erzeugt ein Loch in einem massiven Werkstück, indem ein Werkzeug durch das Material getrieben wird, ohne es zu entfernen. Das Metall wird seitlich verdrängt und bildet eine durchgehende oder blinde Öffnung, wobei das umgebende Gefüge erhalten bleibt. Der Vorgang wird auf Pressen ausgeführt und bei der Herstellung von Hohlteilen wie Buchsen, Ringen und Wellen eingesetzt. |