Schmiedestauchmaschine Ryazan V1139 - 800 ton
Ryazan V1139 schmiedestauchmaschine - beschreibung
Technische Spezifikationen Ryazan V1139 (ID:75587)
| Type | Forging upsetter |
|---|---|
| Manufacturer | Ryazan |
| Model | V1139 |
| Made in | Russia |
| Nominal force | 8000 kN |
| Stroke of movable die | 180 mm |
| Stroke of upsetting slide | |
| Full | 380 mm |
| After closing of dies | 250 mm |
| Reverse at closed dies | 130 mm |
| Number of slide strokes per minute | 25 |
| Max. dimensions of dies | |
| Length | 590 mm |
| Width | 220 mm |
| Height | 660 mm |
| Max. throat size for a work-piece pass | 130 mm |
| Distance between upsetting slide in its utmost front position and dies | 140 mm |
| Main drive electric motor power | 45 kW |
| Overall dimensions | 5000 x 7285 mm |
| Height above floor level | 2900 mm |
| Weight | 87200 kg |
Bitte beachten Sie: Die technischen Daten sind Richtwerte und bedürfen der abschließenden Bestätigung. Für aktuelle Verfügbarkeit und Preis sowie Fotos und technische Details kontaktieren Sie uns bitte.
Schmiedestauchmaschine Ryazan - technologische prozesse und operationen
| Schmieden | Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden. |
|---|---|
| Vorformen | Das Vorformen bereitet das Werkstück auf den Hauptumformvorgang vor, indem es ihm eine angenäherte Form des künftigen Teils verleiht. Das Metall wird im Gesenk verteilt, um das endgültige Füllen zu erleichtern und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Dieser Zwischenschritt verbessert die Genauigkeit und Qualität des Fertigteils. |
| Stauchen | Das Stauchen beruht auf der Fähigkeit des Metalls, unter Druck plastisch zu fließen. Wird das Werkstück stirnseitig gestaucht, strömt das Material nach außen und vergrößert den Querschnitt genau dort, wo es die Bauteilkonstruktion erfordert. So entstehen Schraubenköpfe, Flansche, Bunde und abgesetzte Übergänge. Die Operation wird auf Horizontalstauchmaschinen und Pressen ausgeführt und gewährleistet hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit in der Serienfertigung von Verbindungs- und Stangenteilen. |
| Stauchen | Das Formen eines Kopfes am Ende eines stangenförmigen Werkstücks ist ein grundlegender Arbeitsgang in der Massenproduktion von Verbindungselementen. Das Metall wird axial gestaucht und füllt unter Druck die Gesenkhöhlung aus, wobei es die Form des künftigen Kopfes annimmt. Der Prozess läuft auf Kaltstauchmaschinen und Warmpressen und gewährleistet hohe Geschwindigkeit bei minimalem Materialeinsatz. Die erzeugten Rohlinge werden für Schrauben, Niete, Bolzen und andere Teile mit verdicktem Ende verwendet. |
| Lochen | Ein Loch in einem massiven Werkstück ist eine Aufgabe, die das Massivlochen löst. Das Metall wird nicht gebohrt, sondern durchgedrückt: Der Dorn dringt in das Werkstück ein, verdrängt das Material seitlich und erzeugt ein durchgehendes oder blindes Loch. Der Vorgang wird auf Pressen ausgeführt, wobei das Metallgefüge um das Loch unversehrt bleibt. Einsatz bei der Herstellung von Buchsen, Ringen und Hohlwellen. |
| Lochen | Das Lochen erzeugt ein Loch in einem massiven Werkstück, indem ein Werkzeug durch das Material getrieben wird, ohne es zu entfernen. Das Metall wird seitlich verdrängt und bildet eine durchgehende oder blinde Öffnung, wobei das umgebende Gefüge erhalten bleibt. Der Vorgang wird auf Pressen ausgeführt und bei der Herstellung von Hohlteilen wie Buchsen, Ringen und Wellen eingesetzt. |