Spindelpresse Hasenclever FPRN 400 - 1600 ton
Hasenclever FPRN 400 spindelpresse - beschreibung
Technische Spezifikationen Hasenclever FPRN 400 (ID:76492)
| Type | Screw press |
|---|---|
| Manufacturer | Hasenclever |
| Model | FPRN 400 |
| Nominal force | 16000 kN / 1600 ton |
| Permissible force continuous operation | 25000 kN / 2500 ton |
| Idling strike force | 31500 kN / 3150 ton |
| Screw diameter | 400 mm |
| Table size | 900 x 1250 mm |
| Slide size | 900 x 1250 mm |
| Stroke | 600 mm |
| Minimum daylight ram down | 1000 mm |
| Maximum daylight ram up | 1000 mm |
| Distance between uprights | 950 mm |
| SPM theoretical | 18 |
| SPM usable | 12 |
| Motor power | 120 kW |
| Overall dimensions | 4270 x 7760 x 7760 mm |
| Weight | 96000 kg |
Spindelpresse Hasenclever - technologische prozesse und operationen
| Schmieden | Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden. |
|---|---|
| Cold forging | Die Kaltumformung ist ein Verfahren zur Umformung von Metall unter Druck bei Raumtemperatur. Der Verzicht auf Erwärmung gewährleistet hohe Maßgenauigkeit und eine glatte Oberfläche. Durch Kaltverfestigung erhalten die Fertigteile eine erhöhte Festigkeit. Das Verfahren wird zur Herstellung von Präzisionsteilen mit engen Toleranzen eingesetzt. |
| Warmschmieden | Das Warmschmieden ist ein Verfahren zur Umformung von Metall unter Druck bei erhöhten Temperaturen. Die Erwärmung verringert den Umformwiderstand des Materials und ermöglicht ein leichteres Fließen in die Gesenkhöhlung. Das Verfahren gewährleistet hohe Produktivität und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einsatz bei der Fertigung von Schmiedeteilen aus Stahl und Legierungen in der Serien- und Massenproduktion. |
| Gesenkschmieden | Das Werkstück wird in einer Gesenkhöhlung umgeformt, die den Metallfluss begrenzt und ihn zwingt, die exakte Form des Werkzeugs auszufüllen. Unter hohem Druck breitet sich das Material in jede Vertiefung und jedes Detail des Gesenks aus und erzeugt ein Teil mit präziser Geometrie. Dieses Verfahren gewährleistet hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit und ist Standard in der Serien- und Massenfertigung komplexer Schmiedeteile. |
| Vorformen | Das Vorformen bereitet das Werkstück auf den Hauptumformvorgang vor, indem es ihm eine angenäherte Form des künftigen Teils verleiht. Das Metall wird im Gesenk verteilt, um das endgültige Füllen zu erleichtern und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Dieser Zwischenschritt verbessert die Genauigkeit und Qualität des Fertigteils. |
| Kalibrieren | Ein abschließender Arbeitsgang, der das Schmiedeteil auf genaue Maße bringt. Das Werkstück wird in ein Kalibriergesenk eingelegt, wo unter Druck seine Oberfläche geglättet und die Geometrie auf die vorgegebenen Toleranzen gebracht wird. Dieser Prozess beseitigt kleine Formabweichungen, die nach den vorherigen Arbeitsgängen verblieben sind. Das Ergebnis ist ein Teil mit stabilen Abmessungen und glatter Oberfläche ohne zusätzliche spanende Bearbeitung. |