Schmiedehammer TMP Voronezh M2145 - 3 ton
TMP Voronezh M2145 schmiedehammer - beschreibung
Technische Spezifikationen TMP Voronezh M2145 (ID:75363)
| Type | Forging hammer |
|---|---|
| Manufacturer | TMP Voronezh |
| Model | M2145 |
| Type of machine | Air steam forging hammer |
| Nominal mass of drop parts | 3150 kg |
| Strike energy | 80 kJ |
| Max number of blows per 1 min | 60 |
| Max ram stroke | 1250 mm |
| Distance clear between guides | 710 mm |
| Ram front-to-back dimensions | 750 mm |
| Die-holder front-to-back dimensions | 1000 mm |
| Bottom die impression-to-floor distance | 800 mm |
| Min die holder-to-ram distance | 340 mm |
| Steam (air) pressure | 0.7-0.9 MPa |
| Overall dimensions | |
| Floor space | 3820×1800 mm |
| Height above Floor level | 5340 mm |
| Weight without anvil | 25 ton |
| Weight of anvil block | 63 ton |
| Total weight of the hammer with anvil block | 88 ton |
Schmiedehammer TMP Voronezh - technologische prozesse und operationen
| Schmieden | Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden. |
|---|---|
| Warmschmieden | Das Warmschmieden ist ein Verfahren zur Umformung von Metall unter Druck bei erhöhten Temperaturen. Die Erwärmung verringert den Umformwiderstand des Materials und ermöglicht ein leichteres Fließen in die Gesenkhöhlung. Das Verfahren gewährleistet hohe Produktivität und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einsatz bei der Fertigung von Schmiedeteilen aus Stahl und Legierungen in der Serien- und Massenproduktion. |
| Gesenkschmieden | Das Werkstück wird in einer Gesenkhöhlung umgeformt, die den Metallfluss begrenzt und ihn zwingt, die exakte Form des Werkzeugs auszufüllen. Unter hohem Druck breitet sich das Material in jede Vertiefung und jedes Detail des Gesenks aus und erzeugt ein Teil mit präziser Geometrie. Dieses Verfahren gewährleistet hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit und ist Standard in der Serien- und Massenfertigung komplexer Schmiedeteile. |
| Gesenkschmieden | Ein Verfahren der Warmmassivumformung, bei dem das Werkstück durch die Energie eines fallenden Bären umgeformt wird. Unter der Schlagwirkung füllt das Metall die Gesenkhöhlung aus, bildet deren Geometrie nach und nimmt die Form des Fertigteils an. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Produktivität und Wiederholgenauigkeit aus und ist in der Serien- und Massenfertigung gefragt. |