Schmiedehammer Huta Zygmunt MPM 16000 B - 17500 kgm

Dabrox Angebot ID: S79347

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Huta Zygmunt MPM 16000 B schmiedehammer - beschreibung

Schmiedehammer Huta Zygmunt MPM 16000 B - 17500 kgm (ID:S79347) ist eine Schmiedeanlage mit Schlagwirkung, die erhitztes Metall durch die kinetische Energie eines fallenden Bären umformt. Der Hammer liefert hohe Schlagenergie und bearbeitet Werkstücke großer Masse, denen er die erforderliche Form und Struktur verleiht.

Technische Spezifikationen Huta Zygmunt MPM 16000 B (ID:S79347)

TypeForging hammer
ManufacturerHuta Zygmunt
ModelMPM 16000 B
Capacity17500 kgm
Ram Stroke1,000 mm
Ram L-to-R900 mm
Ram F-to-B1,250 mm
Anvil L-to-R4,080 mm
Anvil F-to-B2,400 mm
Between the Guides850 mm
Max Blows per Minute80
Nominal Weight of Ram6,300 kgs
Weight of Lower Anvil120,000 kgs
Lower Anvil Height2,400 mm
Hammer Base Height2,400 mm
Floor Space L-to-R4,080 mm
Floor Space F-to-B2,400 mm
Hammer Height above the Floor5,000 mm
Total Hammer weight168,000 kgs

Schmiedehammer Huta Zygmunt - technologische prozesse und operationen

Schmieden Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden.
Warmschmieden Das Warmschmieden ist ein Verfahren zur Umformung von Metall unter Druck bei erhöhten Temperaturen. Die Erwärmung verringert den Umformwiderstand des Materials und ermöglicht ein leichteres Fließen in die Gesenkhöhlung. Das Verfahren gewährleistet hohe Produktivität und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einsatz bei der Fertigung von Schmiedeteilen aus Stahl und Legierungen in der Serien- und Massenproduktion.
Gesenkschmieden Das Werkstück wird in einer Gesenkhöhlung umgeformt, die den Metallfluss begrenzt und ihn zwingt, die exakte Form des Werkzeugs auszufüllen. Unter hohem Druck breitet sich das Material in jede Vertiefung und jedes Detail des Gesenks aus und erzeugt ein Teil mit präziser Geometrie. Dieses Verfahren gewährleistet hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit und ist Standard in der Serien- und Massenfertigung komplexer Schmiedeteile.
Gesenkschmieden Ein Verfahren der Warmmassivumformung, bei dem das Werkstück durch die Energie eines fallenden Bären umgeformt wird. Unter der Schlagwirkung füllt das Metall die Gesenkhöhlung aus, bildet deren Geometrie nach und nimmt die Form des Fertigteils an. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Produktivität und Wiederholgenauigkeit aus und ist in der Serien- und Massenfertigung gefragt.