Warmschmiedepresse Smeral LZK 1600 P - 1600 ton
Smeral LZK 1600 P warmschmiedepresse - beschreibung
Technische Spezifikationen Smeral LZK 1600 P (ID:S91312)
| Type | Hot forging press |
|---|---|
| Manufacturer | Smeral |
| Model | LZK 1600 P |
| Nominal force | 1600 ton |
| SPM (Max.) | 85 |
| SPM (considering clutch-brake thermal load) | 30 |
| SPM (recommended operating strokes/min) | 18 |
| Nominal ram stroke | 1370 mm |
| Working stroke (slide travel) | 280 mm |
| Shut height (at BDC, between bolster and ram) | 760 mm |
| Ram adjustment | 10 mm |
| Frame window clearance (under guides) | 1230 mm |
| Ram working area (L–R x F–B) | 1000 x 920 mm |
| Bolster working area (L–R x F–B) | 1180 x 1120 mm |
| Total press height | 5900 mm |
| Height above floor level | 5470 mm |
| Press width | 2450 mm |
| Press depth | 3050 mm |
| Press weight (approx.) | 85000 kg |
| Main drive motor power | 75 kW |
Warmschmiedepresse Smeral - technologische prozesse und operationen
| Schmieden | Der Prozess der plastischen Umformung von Metall, bei dem das Werkstück unter Einwirkung von Schlägen oder statischem Druck seine Form ändert. Während des Schmiedens wird das Metallgefüge verdichtet, innere Ungleichmäßigkeiten werden beseitigt und die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs verbessert. Dadurch zeichnen sich geschmiedete Produkte durch hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit unter erheblichen Belastungen aus. Das Schmieden dient sowohl der Herstellung fertiger Teile als auch der Vorbereitung von Werkstücken für das anschließende Gesenkschmieden. |
|---|---|
| Warmschmieden | Das Warmschmieden ist ein Verfahren zur Umformung von Metall unter Druck bei erhöhten Temperaturen. Die Erwärmung verringert den Umformwiderstand des Materials und ermöglicht ein leichteres Fließen in die Gesenkhöhlung. Das Verfahren gewährleistet hohe Produktivität und die Möglichkeit, komplexe Formen herzustellen. Einsatz bei der Fertigung von Schmiedeteilen aus Stahl und Legierungen in der Serien- und Massenproduktion. |
| Gesenkschmieden | Das Werkstück wird in einer Gesenkhöhlung umgeformt, die den Metallfluss begrenzt und ihn zwingt, die exakte Form des Werkzeugs auszufüllen. Unter hohem Druck breitet sich das Material in jede Vertiefung und jedes Detail des Gesenks aus und erzeugt ein Teil mit präziser Geometrie. Dieses Verfahren gewährleistet hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit und ist Standard in der Serien- und Massenfertigung komplexer Schmiedeteile. |
| Vorformen | Das Vorformen bereitet das Werkstück auf den Hauptumformvorgang vor, indem es ihm eine angenäherte Form des künftigen Teils verleiht. Das Metall wird im Gesenk verteilt, um das endgültige Füllen zu erleichtern und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Dieser Zwischenschritt verbessert die Genauigkeit und Qualität des Fertigteils. |
| Lochen | Das Lochen erzeugt ein Loch in einem massiven Werkstück, indem ein Werkzeug durch das Material getrieben wird, ohne es zu entfernen. Das Metall wird seitlich verdrängt und bildet eine durchgehende oder blinde Öffnung, wobei das umgebende Gefüge erhalten bleibt. Der Vorgang wird auf Pressen ausgeführt und bei der Herstellung von Hohlteilen wie Buchsen, Ringen und Wellen eingesetzt. |