Hydraulische Presse Fritz Muller 5000 MT - 5000 ton

Dabrox Angebot ID: 75903

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Fritz Muller 5000 MT hydraulische presse - beschreibung

Hydraulische Presse Fritz Muller 5000 MT - 5000 ton (ID:75903) ist eine Industriepresse, bei der die Kraft durch den Druck der Hydraulikflüssigkeit im Zylinder erzeugt wird. Das Hydrauliksystem ermöglicht die stufenlose Regelung von Geschwindigkeit, Kraft und Stößelhub, was die Presse zu einem vielseitigen Werkzeug für ein breites Aufgabenspektrum macht. Die Anlage zeichnet sich durch hohe Energieaufnahme und die Fähigkeit aus, an jedem Punkt des Arbeitshubs die maximale Kraft zu entwickeln.

Technische Spezifikationen Fritz Muller 5000 MT (ID:75903)

TypeHydraulic press
ManufacturerFritz Muller
Model5000 MT
Nominal force5000 ton
Table size2500 x 1000mm
Height of the upper container for rubber700 mm
Slide stroke900 mm
Maximum distance from table to slide1400 mm
Dimensions2650 x 2650 mm
Press height above floor5600 mm
Overall height7600 mm
Total weight350 tons

Hydraulische Presse Fritz Muller - technologische prozesse und operationen

Einpressen Das Einpressen ist ein Montagevorgang, bei dem ein Teil unter der Kraft einer Presse in ein anderes eingeführt wird. Die Verbindung entsteht durch Presssitz, wobei die Fügeflächen durch Reibung gehalten werden. Der Prozess gewährleistet feste und präzise Verbindungen ohne Wärme oder Befestigungselemente. Einsatz bei der Montage von Buchsen, Lagern, Stiften und anderen Bauteilen mit festem Sitz.
Blechstanzen Das Blechstanzen ist eine Operationsklasse zur Umformung von Teilen aus Blechmaterial mit Gesenken. Das Werkstück wird im Werkzeug ohne wesentliche Änderung der Dicke umgeformt und erhält die vorgegebene Form. Zu dieser Gruppe gehören Schneiden, Lochen, Biegen, Ziehen und andere Prozesse, die auf Pressen ausgeführt werden. Das Blechstanzen ist die Grundlage der Massenproduktion von Karosserieteilen, Gehäusen und anderen Dünnblechteilen.
Ziehen Das Ziehen verwandelt einen flachen Zuschnitt in ein Hohlteil. Das Blech wird an den Rändern festgehalten, während das Werkzeug den mittleren Bereich eindrückt und das Metall zwingt, in die Gesenkhöhlung zu fließen und Wände zu bilden. So entstehen Näpfe, Kappen, Gehäuse und andere Teile mit einer offenen Seite.
Tiefziehen Ein Blechzuschnitt wird in das Gesenk auf eine Tiefe gezogen, die seine Querabmessung deutlich übersteigt. Der Prozess erfolgt stufenweise mit Zwischenschritten, um Risse und Falten zu vermeiden. In jeder Stufe wird das Metall allmählich umverteilt, wodurch die Teiletiefe bei gleichbleibender Wandstärke zunimmt. Auf diese Weise entstehen komplexe Hohlteile — Flaschen, Hülsen, Gehäuse.
Biegen Das Biegen verleiht einem Blechzuschnitt einen Winkel oder eine Krümmung. Das Metall wird im Gesenk unter der Kraft der Presse gebogen: Die äußeren Schichten dehnen sich, die inneren stauchen, und die Mitte behält ihre ursprüngliche Länge. Die Operation ermöglicht die Herstellung von Teilen mit vorgegebener Geometrie ohne Änderung der Materialdicke.